但是，未經(jīng)改性的PTFE具有硬度較低且磨損量較大、導(dǎo)熱率低且線(xiàn)膨脹系數(shù)較大、易冷流且抗蠕變性不佳等不足，一定程度制約并影響了它的應(yīng)用領(lǐng)域和使用效能。長(zhǎng)期的科研實(shí)踐證實(shí)，表面改性、共混改性和填充改性可在一定程度上彌補(bǔ)改善PTFE的不足。
　　
　　以資源豐富且具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)的天然硅酸鹽礦物為PTFE共混和填充改性原料，在改善PTFE摩擦磨損性能方面取得了明顯進(jìn)展。
　　
　　Sleptsova等研究了蛇紋石和蛭石對(duì)PTFE摩擦磨損和力學(xué)性能的影響，發(fā)現(xiàn)添加1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）～10%的蛇紋石或蛭石微納米粉體，在摩擦系數(shù)和材料力學(xué)性能保持基本穩(wěn)定的前提下，PTFE復(fù)合材料的磨損顯著降低（磨損量降低90%以上）。
　　
　　Jia等將5%～30%的蛇紋石粉體與PTFE共混，經(jīng)冷壓–熱燒結(jié)制成復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)其摩擦系數(shù)與未添加礦物粉體的PTFE接近，但磨損量降低12～23倍，減磨效果十分突出。
　　
　　研究還發(fā)現(xiàn)，蒙脫石、高嶺石、滑石、埃洛石等作為PTFE的共混和填充改性原料，都可不同程度降低PTFE復(fù)合材料的磨損，同時(shí)顯現(xiàn)了改善復(fù)合材料力學(xué)性能的效。
　　
　　以纖維狀硅灰石作為PTFE填充改性原料的實(shí)驗(yàn)研究，也證實(shí)硅灰石具有改善PTFE復(fù)合材料摩擦磨損和機(jī)械性能的作用，但經(jīng)表面改性或與石墨復(fù)合后協(xié)同效果更佳。將硅烷偶聯(lián)劑改性硅灰石添加到聚酰胺（PA）6、聚酰胺66及聚丙烯中，復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性明顯提高，吸水率降低。
　　
　　近年來(lái)，與葉蛇紋石具有相似結(jié)構(gòu)和成分的棒狀凹凸棒石的摩擦行為研究也取得了重要進(jìn)展，發(fā)現(xiàn)凹凸棒石微納米粉體在潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂介質(zhì)中可以明顯降低金屬摩擦對(duì)偶的摩擦系數(shù)和磨損量，并對(duì)鐵基摩擦副表面具有一定的改性修復(fù)效果；凹凸棒石作為環(huán)氧樹(shù)脂增強(qiáng)劑的研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)離子液體改性后凹凸棒石填充環(huán)氧樹(shù)脂后，復(fù)合材料的耐磨性顯著提升，較純環(huán)氧樹(shù)脂提高了60%。
　　
　　吳迪等將機(jī)械力化學(xué)改性后的凹凸棒石和硅灰石粉體添加到聚四氟乙烯（PTFE）中，通過(guò)機(jī)械攪拌、冷壓燒結(jié)制成礦物/聚合物復(fù)合材料。結(jié)果表明：添加凹凸棒石和硅灰石后，PTFE復(fù)合材料的結(jié)晶度、玻璃轉(zhuǎn)化溫度降低，硬度增加，摩擦系數(shù)稍有增加但磨損率顯著降低。研究認(rèn)為，凹凸棒石和硅灰石有利于金屬摩擦副表面轉(zhuǎn)移膜的形成，有效改善了PTFE復(fù)合材料與對(duì)偶金屬摩擦副摩擦界面的自適應(yīng)性，是導(dǎo)致摩擦副磨損率顯著降低的主要原因。